Разработка системы регулирования, контроля и регистрации потребления энергоносителей печью скоростноМатериалы / Разработка системы регулирования, контроля и регистрации потребления энергоносителей печью скоростноСтраница 6
- подготовки и задания переменных технологического процесса и настройки параметров регулирования;
- управления автоматикой безопасности печи;
- управления розжигом горелок;
- регулирования температуры поверхности бочки прокатного валка или температуры печи;
- регулирования соотношения «газ-воздух»;
- регулирования давления в рабочем пространстве печи;
- визуализации, контроля, диагностики и протоколирования хода технологического процесса.
В состав системы управления функционально входят следующие подсистемы:
- подсистема измерения технологических параметров;
- подсистема визуализации, контроля, диагностики и протоколирования;
- подсистема автоматического регулирования;
- подсистема автоматики безопасности.
-
1.2.4 Подсистема измерения технологических параметров
Подсистема измерения технологических параметров предназначена для сбора и обработки информации от аналоговых и дискретных датчиков технологического процесса.
К контролируемым аналоговым параметрам относятся:
- температура газовой среды в трех точках рабочего пространства печи (около торцевых стенок и посередине печи);
- температура поверхности нагреваемого металла;
- температура отходящих газов перед дымовым клапаном;
- температура отходящих дымовых газов после воздушного клапана на дымопроводе;
- давление в рабочем пространстве печи:
- расход газа на печь;
- расход воздуха на печь;
- положение заслонок газа, воздуха и дымоудаления.
Контроль температуры в рабочем пространстве печи осуществляется с помощью термопар типа ТПР-1788.
Контроль температуры нагреваемого металла производится автоматическим оптическим пирометром ARDOCELL PZ20 фирмы Siemens.
Контроль температуры отходящих газов осуществляется с использованием термопар ТХА-2388.
Давление в печи измеряется измерительным преобразователем «Сапфир-22М-ДИВ»
Расход газа и воздуха измеряется перед регулирующими органами комплектом приборов, состоящих из зондов измерения расхода SDF фирмы SKI и измерительных преобразователей SITRANS P фирмы Siemens, размещенных по месту на трубопроводах газа и воздуха. Применение зондов обусловлено необходимостью минимизации потерь давления по воздушному тракту печи и существенно более широким в сравнении с измерительными диафрагмами диапазоном измерения. Программой контроллера предусматривается демпфирование мгновенных (текущих) измерений значений расхода газа и воздуха для сглаживания пульсации результатов.
Положения заслонок газа, воздуха и дымоудаления, связанных через тяги с исполнительными механизмами контролируется блоками БСПТ-10 встроенными в МЭО.
К контролируемым дискретным параметрам относятся информационные сигналы:
- положение и состояние вспомогательных механизмов печи;
- минимальное и максимальное открытие МЭО;
- наличие срабатывания электромагнитных клапанов горелок;
- наличие контроля факела горелок и сигналов с датчиков автоматики безопасности;
- текущее состояние кнопок управления.
Информация о положении и состоянии вспомогательных механизмов печи поступает на входы контроллера с сухих контактов промежуточных реле и служит для целей диагностики.
Сигналы о минимальном и максимальном открытии МЭО поступают при срабатывании их встроенных конечных выключателей и служат для ограничения хода исполнительных механизмов.
Наличие срабатывания электромагнитных клапанов фирмы Kromschroeder контролируется встроенными указателями положения.
Наличие пламени факела горелок контролируется приборами Ф34.3.