Модель теплового состояния аппарата сепарацииМатериалы / Модель теплового состояния аппарата сепарацииСтраница 2
Кроме того, происходит унос тепла вместе с продуктами возгонки. Оценить его можно, только достоверно зная массовый поток и температуру сублимированных продуктов. Этот вопрос выходит за рамки настоящего исследования.
На первой стадии можно рассматривать аппарат как сплошное цилиндрическое тело. Задача нагрева бесконечного цилиндра, помещенного в подогревающую среду, имеет аналитическое решение
,
где – относительная температура,
– температура цилиндра на радиусе ,
– начальная температура цилиндра (до нагрева),
– температура подогревающей среды (воздуха в печи),
– n-й корень характеристического уравнения ,
– критерий Био,
– коэффициент теплоотдачи от подогревающей среды,
– радиус аппарата, м,
– коэффициент теплопроводоности материала цилиндра,
, – коэффициенты,
– критерий Фурье,
– коэффициент температуропроводности материала цилиндра,
– плотность материала цилиндра,
– теплоемкость материала цилиндра,
– время прогрева,
– функция Бесселя k-го порядка, являющаяся решением уравнения
;
.
Оценим порядок критериев, входящих в это уравнение.
По окончании процесса восстановления в аппарате содержится порядка 60% (массовых) Ti, 20 .30% Mg и 10 .20% MgCl2. Плотность титана 4.35, магния 1.8, MgCl2 порядка 2.7, следовательно, средняя плотность реакционной массы
кг/м3.
Примем следующие зависимости от температуры теплофизических параметров:
Дж/(кг К) в твердом состоянии,
Дж/(кг К) в жидком состоянии,
Дж/(кг К) в твердом состоянии
Дж/(кг К) в жидком состоянии,
Дж/(кг К),
Вт/(м К) в твердом состоянии
Вт/(м К) в жидком состоянии
Вт/(м К)
Вт/(м К)
кДж/кг
кДж/кг
Таким образом, при температуре 800 К, средней в рассматриваемом диапазоне, средняя теплоемкость аппарата
Дж/м3.