Измерение температурыМатериалы / Измерение температурыСтраница 1
Оглавление
Введение
Понятие о температуре и о температурных шкалах
Устройства для измерения температур
1. Методы и технические средства измерения температуры
1.1 Термометры расширения и термометры манометрические
Жидкостные стеклянные термометры
Манометрические термометры
1.2. Термоэлектрические термометры
Устройство термоэлектрических термометров
Стандартные и нестандартные термоэлектрические термометры
Поверка технических ТТ
1.3. Электрические термометры сопротивления
Типы и конструкции ТС
Мостовые схемы измерения сопротивления термометров
Уравновешенный мост
Неуравновешенный мост
Автоматические уравновешенные мосты
1.4. Измерение термо-ЭДС компенсационным путем
1.5. Автоматические потенциометры
1.6. Бесконтактное измерение температуры
Основные понятия и законы излучения
Пирометры частичного излучения
Оптические пирометры
Фотоэлектрические пирометры
Пирометры спектрального отношения
Пирометры суммарного излучения
2. Расчетное задание
2.1. Расчет измерительной схемы автоматического уравновешенного моста
2.2. Расчет сопротивлений измерительной схемы автоматического потенциометра
Вывод
Список литературы
Введение
Высокопроизводительная, экономичная и безопасная работа технологических агрегатов металлургической промышленности требует применения современных методов и средств измерения величин, характеризующих ход производственного процесса и состояние оборудования. Автоматический контроль является логически первой ступенью автоматизации, без успешного функционирования которых невозможно создание эффективных АСУ ТП.
В истории развития мировой техники можно выделить три основных направления: создание машин-двигателей (водяных, ветряных, паровых, внутреннего сгорания, электрических), которые освободили человека от тяжелого физического труда; создание машин-орудий, т.е. станков и технологического оборудования различного назначения; создание устройств для контроля и управления машинами-двигателями, машинами-орудиями и технологическими процессами.
В современной техники для решения задач автоматического контроля все шире применяют полупроводники, лазеры, радиоактивные материалы, ЭВМ. Металлургическая промышленность является одной из основных отраслей народного хозяйства, в ней занято большое количество трудящихся, обслуживающих мощные и сложные агрегаты. При высоких производительностях даже самые небольшие ошибки управления агрегатом приводят к большим абсолютным потерям металла, топлива, электроэнергии. По этому возрастает роль автоматического контроля и управления производственными процессами. Все основные металлургические агрегаты (доменные и мартеновские печи, прокатные станы) оснащены различными системами автоматического контроля и управления и в значительной степени механизированы.
Основными параметрами (величинами), которые необходимо контролировать при работе металлургических агрегатов, является температура различных сред; расход, давление, состав газов и жидкостей; состав металлов; геометрические размеры проката. Автоматическими приборами измеряется температура: в рабочих пространствах металлургических печей, выплавляемого и нагреваемого металла, элементов огнеупорной кладки, конструкции регенераторов и рекуператоров, а так же продуктов сгорания топлива.
Понятие о температуре и о температурных шкалах
Температурой называют величину, характеризующую тепловое состояние тела. Согласно кинетической теории температуру определяют как меру кинетической энергии поступательного движения молекул. Отсюда температурой называют условную статистическую величину, прямо пропорциональную средней кинетической энергии молекул тела.
Все предлагаемы температурные шкалы строились (за редким исключением) одинаковым путем: двум (по меньшей мере) постоянным точкам присваивались определенные числовые значения и предполагалось, что видимое термометрическое свойство используемого в термометре вещества линейно связанно с температурой t:
,
где k – коэффициент пропорциональности; E – термометрическое свойство; D – постоянная.
Принимая для двух постоянных точек определенные значения температур, можно вычислить постоянные k, D и на этой основе построить температурную шкалу. При изменении температуры коэффициент k меняется, при чем различно для разных термометрических веществ. Поэтому термометры, построенные на базе различных термометрических веществ с равномерной градусной шкалой, давали при температурах, отличающихся от температур постоянных точек, различные показания. Последние становились особенно заметными при высоких (много больших температуры кипения воды) и очень низких температурах.