Обработка воды на тепловых и атомных электростанцияхМатериалы / Обработка воды на тепловых и атомных электростанцияхСтраница 8
В КФ и АФ регулируемыми параметрами являются: расход воды, давление на входе и выходе из фильтра.
При работе декарбонизатора следят за содержанием свободной углекислоты в обработанной воде.
В баке – мернике едкого натра регулируется расход щелочи вентилем по показаниям концентратомера, установленного на щите.
Контроль температуры в осветлителе осуществляет контур 1, работающий следующим образом: сигнал с термометра сопротивления ТСМ гр.23 (1а) поступает на вторичный прибор – автоматический уравновешенный мост КСМ4-И (1б).
Регулирование расхода в трубопроводе осуществляют контуры 2, 3, 4, 5, 6, 7, работающие аналогично. Контур 2 работает следующим образом: сигнал с датчика расхода – диафрагмы камерной ДК6-100 (2а) поступает на дифманометр “Сапфир-22ДД” (2б), с которого сигнал подается на вторичный прибор – миллиамперметр АСК М1632 (2в). Далее сигнал поступает на регулятор “Каскад-2” (2г), который обеспечивает регулирование расхода в трубопроводе с помощью исполнительного механизма МЭОБ-21 (2д).
Регулирование уровня в баках осуществляют контуры 8, 9, 10, работающие аналогично. Контур 8 работает следующим образом: сигнал с буйкового уровнемера УБ-ПВ (8а) поступает на электрический датчик ДЭВП – С4А (8б), с которого сигнал подается на вторичный дифференциально-трансформаторный прибор КСД-3 (8в), далее сигнал поступает на регулятор системы “Каскад-2” (8г), который обеспечивает регулирование уровня помощью исполнительного механизма МЭОБ-21 (8д).
Контроль электропроводности на выходе из Н-катионитового фильтра II ступени осуществляет контур 11, работающий следующим образом: сигнал с кондуктометрического концентратомера КК-2 (11а) подается на вторичный прибор – потенциометр КПУ-1 (11в).
2.6 Эффективность работы химводоочистки НВ АЭС
На период с 01.02.96 по 01.02.97 эффективность работы химводоочистки:
1. Принято на ХВО 1,5 × 106 м3 сырой воды.
2. Выработано химобессоленной воды (ХОВ) 0,7 × 106 м3.
3. Извлечено из ХОВ:
· Катионов 3,922 т-экв
· Анионов 3,932 т-экв
4. Затрачено реактивов на производство ХОВ:
· Кислоты 14,941 т-экв
· Щелочи 7,67 т-экв
5. Коэффициенты затрат реагентов на удаление ионных примесей из ХОВ:
· Ккt = 3,81 г-экв H2SO4/(г-экв катионов)
· КAn = 1,95 г-экв NaOH/(г-экв анионов)
2.7 Характеристика и принцип действия ионитного параллельноточного фильтра I ступени ФИПаI – 2,6 – 0,6
ФИПаI – 2,6 – 0,6 - фильтр ионитный параллельноточный I ступени диаметром 2,6 м на расчетное давление 0,6 МПа используется для умягчения обрабатываемой воды, частичного обессоливания и других ионообменных процессов.
Фильтр спроектирован и изготовлен в соответствии с технической документацией предприятия – изготовителя оборудования.
Технические характеристики:
Производительность, м3/час - 130
Давление, МПа
Рабочее - 0,6
Пробное гидравлическое - 0,8
Температура, °С - 40
Емкость корпуса, м3 - 19,2
Фильтрующая загрузка:
Высота, м - 2,5
Объем, м3 - 13,25
Масса, т:
Сульфоугля при =0,65-0,7 т/м3 - 8,6-9,3
Катионита КУ-2 при =0,71 т/м3 - 9,4
Анионита АВ-17 при =0,74 т/м3 - 9,8
Масса конструкции фильтра, т - 4,124
Нагрузочная масса, т - 27,5
Фильтр рассчитан на установку в закрытом помещении и эксплуатацию при положительной температуре и относительной влажности окружающего воздуха при которой обеспечивается отсутствие запотевания поверхности аппарата и трубопроводов.
Ионитный параллельноточный фильтр представляет собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат.
Фильтр состоит из следующих основных элементов: корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.
Корпус аппарата состоит из цилиндрической сварной обечайки 1, к которой приварены два штампованных эллиптических днища 2 и 3. К нижнему днищу приварены три опоры. Корпус снабжен двумя лазами диаметром 800 мм, 4 и 5. Вблизи от центра нижнего эллиптического днища фильтра приварен штуцер 6 для гидравлической выгрузки фильтрующего материала, штуцер 7 для гидрозагрузки приварен вверху цилиндрической части корпуса фильтра. К верхнему днищу корпуса фильтра приварены два ушка для поднятия фильтра при его транспортировке и установке на фундамент.
Нижнее РУ, 8 состоит из вертикального коллектора 9 с заглушенными верхними концами, четырех коллекторов – отводов 10, вставленных в радиально расположенные отверстия вертикального коллектора и расположенных, для максимального приближения к днищу фильтра, под углом к горизонтальной плоскости, коллектора отвода приварены к вертикальному коллектору сваркой.
От каждого коллектора – отвода, также под углом к горизонтальной плоскости, отходят перфорированные распределительные трубы 11, по нижней образующей которых расположены отверстия диаметром 8 мм. Отверстия прикрывает приварной желобок с шириной щели 0,4 мм.